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COMANDULLI社

高効率で精密な側面加工を実現するイタリア製マシン
COMANDULLI社(イタリア)

標準側面研磨機 Ruby(ルビー)

1パス加工/14種類の工具装着可能/効率的な研磨

Comandulli Rubyは、大理石、花崗岩、エンジニアドストーン、およびセラミックの直線エッジを加工するために設計された、新世代の全自動マルチスピンドル・エッジ研磨機です。最新モデルであり、これまでの技術を継承しつつ、より高度な自動化と精密な仕上げを実現しています。コンパクトな設計ながら、粗削りから最終研磨、面取りまでの工程を1パス(一度の通過)で完了させることが可能です。


Rubyの基本コンセプトは「Infinite Innovation(無限の革新)」であり、生産ラインのアクセスの良さと安全性を確保しつつ、絶対的な信頼性と精度を提供することを目指しています。

革新的な設計
従来のモデルを進化させた「種の進化」と称される設計により、機能性と操作性が大幅に向上しています。
柔軟性の最大化
厚みやサイズの異なる材料を同時に加工できる柔軟性を備え、現代の多様な加工ニーズに対応します。
Industry 4.0対応
企業のICTネットワークへの接続、外部ソフトウェアとの連携、遠隔プログラミングが可能な設計となっており、 スマート工場への導入を前提としています。
主な仕様
加工可能な厚み 5mm〜80mm
最小加工幅 60mm
研磨ヘッド数 8ユニット(直線エッジ用)
面取りヘッド数 6ユニット(上部3、下部3)
コンベアベルト幅 600mm
搬送スピード 0〜3m/min
本体寸法(コンベア除く) 長さ 5.5m × 幅 1.8m × 高さ 1.7m
重量 約4,500kg
必要電力 24kW〜35kW
動画
構造・メカニズム
最新世代のコンポーネントと特許技術を組み合わせた、高度なメカニズムを採用しています。
多連研磨ヘッド

直線エッジ用に8つの独立した研磨スピンドルを備え、ビーム上でフローティング動作をしながら高精度な研磨を行います。

特許取得の面取りデバイス

始点から終点まで完璧に一定した面取りを可能にする、プログラム可能な「キャリブレーション面取りデバイス(TMM)」を搭載しています。

高度なセンサー技術

投入される石材の厚みを測定するセンサーにより、面取りユニットの位置やマルチファンクションユニットを自動調整します。また、接着された部材や不規則な形状(曲がり階段など)を自動検知する機能も備えています。

安定した搬送システム

コンベアベルトはステンレス製のプレート上を走行し、専用の溝によってガイドされるため、高い走行安定性を誇ります。材料は独立した空気圧ピストンによって確実にクランプされます。


耐久性・メンテナンス性
過酷な石材加工環境に耐えうる頑丈な構造と、メンテナンス負荷を軽減する機能を備えています。
強固な構造

電解溶接されたスチール構造を採用し、すべての加工はフライス盤で精密に仕上げられています。

徹底した防錆処理

サンドブラスト、メタライゼーション、塗装の多段階処理に加え、カバー類にはステンレス鋼やカタフォレシス処理(電着塗装)が施されています。

自動化によるメンテナンス軽減

自動給油システムとコンベアベルトの洗浄装置により、日々のメンテナンス作業が最小限に抑えられます。

水・空気の効率化

電磁弁による水の自動開閉機能を備え、水消費量を節約します。

生産性
Rubyは段取りがえを少なくし、生産性を最大化するための機能を多数搭載しています。
耐久性構造

電解溶接されたスチール構造を採用し、すべての加工はフライス盤で精密に仕上げられています。

同時並行加工

厚みや形状が異なる石材を一度に投入して連続加工できるため、仕分けの手間が省けます。

迅速なツール交換

シンプルなツール装着機構(スネイルロック方式)により、砥石交換が短時間で完了します。

遠隔サポート

インターネットを通じたリモートアシスタンスに対応しており、トラブル発生時の迅速な診断と復旧が可能です。

三和研磨工業では

砥石選定や加工条件の最適化をサポートし、自社の工具を組み合わせた最適な運用をご提案。 現場での調整やトラブル時も自社技術者が迅速に対応します。

高効率で精密な側面加工を実現するイタリア製マシン
COMANDULLI社(イタリア)

多機能側面研磨機 Omega Pencil(オメガペンシル)

1パス加工/14種類の砥石対応/効率的な研磨

天然⽯材・エンジニアドストーン・セラミック素材の“丸面(ペンシルR)加工”を1パスで高精度に仕上げる、⾃動多軸エッジポリッシャーです。特に丸面+直線エッジを連続加工できる“ダブルブリッジ構造”が最大の特徴です。

MERIT
現場はこう変わる!

Omega Pencilを導入するメリット
職人依存のR加工を、量産レベルの安定品質に変える機械
01
加工品質が“職人レベルで均一化”

02
生産スピードが大幅に向上

03
人員配置の最適化

04
コスト削減と利益率向上

05
安全性・環境面の改善

現代的なコンセプトと構造装置を用いて作られたOMEGAシリーズは、多軸ベルトを備えた自動エッジポリッシャーで、あらゆる種類の大理石や花崗岩に対して高い生産性と高品質な加工が可能です。 機械が利用できる完全な設備セットにより、建築、家具、埋葬に使用される加工品のすべての仕上げ作業を同時に行うことができます。階段、窓枠、キッチンカウンタートップ、その他の厚さ10mmから60mmのサイズに対応できます。2本のクロスバーにより、1回のパスで直線エッジと丸辺のプロファイルを作成できます。1つは6本の振動スピンドルでトロイダルプロファイルを生成し、もう1つは5本の研磨スピンドルで直線エッジ仕上げを行います。

・自動マルチスピンドル・ベルトポリッシャー
・大理石・花崗岩・エンジニアドストーン・セラミック対応
・10〜60mm厚の材料に対応
・ 丸面(ペンシルR)を1パスで形成・研磨
主な仕様
スピンドルモーター 出力 回転数
13.2kW 0〜6000rpm
ブレード 外径 センター穴径
最小 300mm
最大 650mm
60mm
研削工具取付 スネイルロック方式
ワーク厚み 10〜60mm
消費水量 180L/min
電源 400v/50Hz
機械寸法 W6570×L3145×H2178mm
重量 9.01t
構造・メカニズム
■ダブルブリッジシステム
①第1ブリッジ
丸面(R)生成+研磨用(6軸・オシレーティングスピンドル)

•R形状を作りながら同時に研磨
•オシレート動作で均一な仕上がり
•湿式加工で高品質な光沢を実現


②第2ブリッジ
直線エッジ研磨用(5軸・水平フローティングスピンドル)

•直線エッジを高精度に仕上げ
•フローティング構造で材料の微妙な厚み差にも追従

動画
加工の様子
様々な形状加工が可能
三和研磨工業では

砥石選定や加工条件の最適化をサポートし、自社の工具を組み合わせた最適な運用をご提案。 現場での調整やトラブル時も自社技術者が迅速に対応します。

SUGGEST
加工工具のご提案

三和研磨工業では、各機械の性能を最大限に発揮するための工具を
豊富にラインナップ。
TWINCUR-EG2

粗研削から艶出し工程まで数多くのバリエーションがあります。
被削材:花岡岩・大理石・人造石・セラミックタイル
外径:125mm・150mm
粒度:50.100.200.500.1000.2000.3000.ツヤ

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