・粗い粒度は低い所に置く。　細かい粒度は高い所に置く。

注意！
バフは高い所へ下向きに置く。（低い所、上向きだと他の粒度での研磨中に、砥汁が飛んできて付着したり、その他のゴミが付着する恐れがある）

⑪メタル＃４００での工程終了後は、メタル＃２００の時と同様に研磨面をチェックし、異常がなければ次の工程に進む。
・前工程の傷が残っていると、最終仕上げ後に、曇りの原因にもなるので、各工程研磨終了時に研磨面の確認を怠ってはいけない。
ポイント
・色々な角度から研磨面を見る。
・近くで見たり、遠ざけたりして見る。

重要ポイント

全ての工程で言えるが、各工程で砥石が仕事をきちんとしていたか（良く切れていたか）を確認すること。そのためには、常日頃より、砥石が良く切れていた場合の石の面の状態を観察しておくことが大切である。

⑫レジン＃１０００→＃２０００の順で研磨していく。ただし、＃１０００以降は研磨パターンを、基本×２回、時間をかけて行う。（石の大きさ、砥石の大きさを比較し、ジグザグのピッチを考える）（図２）
・レジン＃１０００、＃２０００では、粗い番手よりも、送り速度を遅めに、送り幅も細かくしていく。（切削力が少ないため、石面がうねったり垂れる心配は少ない）

⑬研磨機の回転数を６００回転に設定する。

⑭研磨機にバフ（黒）を取り付ける。
仕上げ面の状態によって、バフを使い分ける。
・サミットS・・・全体的に落ち着いた仕上がり
・NEWサミットS・・・色の濃い部分を浮き出さす（主に黒系、赤系の石）
・マンメードバフ・・・ただ単にツヤをのせるだけ（白系統の石に最適）

⑮水を出し、研磨面全体に水を張ってやる。

⑯主軸を下し、機械を作動させ、バフが発熱するように、小刻みにゆっくりとした動作で磨いていく。
バフのかけ方は、圧力は高めにして発熱を促し、砥石の当たっている所の水がバフの熱によって乾いたら、磨いている周りの水を少しバフの外周に巻き込み、乾いた部分に水を持ってくる。こうすることで、発熱過剰による石の焼けを防止する。

注意！
バフは水を少なめで研磨するため、石とバフの間の抵抗が変化し、予測しない、不意の動作をするため、回転方向と圧力のかけ方等に注意する。（石の端でも圧力のかけ方、かける方向が違う）（図３）